Tương tự như hoàn thiện quang điện, bề mặt của con lăn cứng mài giũa được khắc hoa văn dương và con lăn mềm được khắc hoa văn âm tương ứng với con lăn cứng và cả hai đều trùng khớp với nhau. Vải đi qua các cuộn mềm và cuộn cứng được khắc các hoa văn tương ứng, dưới tác dụng của độ ẩm, nhiệt và áp suất sẽ tạo ra các hoa văn lõm, lồi.
Điều này sẽ không phải do Helloện tượng phồng sợi do chiều dài sợi dọc của vải bị rút ngắn, tức là loại bỏ khả năng co rút của vải tồn tại bên trong vải, khiến vải co lại trước, điều này sẽ làm giảm tốc độ co rút của thành phẩm.
Xử lý co rút vải là công đoạn sử dụng nhiệt của hơi nước và nhiệt từ quạt thổi gió để đảm bảo tiếp xúc lên bề mặt vải giúp các sợi vải trở về trạng thái ổn định nhất trước khi đưa vào sản xuất.
Mục tiêu là vượt qua những hạn chế Helloện tại và cuối cùng vượt qua các tiêu chuẩn chuẩn về Helloệu suất của vải Helloện tại ở nhiều cấp độ.
Cùng ngắm xe Mitsubishi Triton 2024 phiên bản cải tiến toàn diện chính thức cho ra mắt toàn cầu được nhiều người săn đón
Trong quá trình giặt sấy, khi vòng quay của lồng giặt/ lồng sấy ở tốc độ cao khiến việc sợi vải bị ma sát đi ma sát lại. Việc chuyển động đi lặp, lặp lại của sợi vải là nguyên do khiến có các sợi vải bị co lại.
Nếu quan tâm đến hóa chất nấu tẩy Viechemol SR Conc 5 Trong one, giải pháp tiền xử lý vải cotton Helloệu quả, đừng quên liên hệ với VieTextile qua phương thức sau:
Phương pháp giặt và nhiệt độ: Giặt vải ở nhiệt độ cao hoặc sấy quá mức cũng là một trong những nguyên nhân phổ biến dẫn đến việc vải co lại.
Ghi lại số đọc trước và sau khi thử co để so sánh. Tham khảo hướng dẫn sử dụng sản phẩm để biết hướng dẫn Helloệu chỉnh và bảo quản đầy đủ nhằm duy trì độ chính xác.
v. có thể được gây ra bởi sự lăn của nếp nhăn. Bạn có thể điều chỉnh khung vải căng để tăng lực căng nạp vải và điều chỉnh con lăn nạp vải để giữ áp suất đồng đều ở cả hai bên.
Mục đích của việc hoàn thiện trước khi co rút vải là làm cho vải co lại trước một lượng nhất định theo hướng sợi dọc và sợi ngang, nhằm giảm tỷ lệ co rút của sản phẩm cuối cùng và đáp ứng yêu cầu chất lượng của gia công hàng might mặc.
Để làm co vải, các điều kiện giặt và sấy phải được lưu ý thích hợp cùng với loại chất tẩy rửa được sử dụng cho mỗi mẫu.
Vải satin ngang hoàn thiện hơn sau khi hoàn thiện quang điện. Mật độ vải chéo bề mặt con lăn cứng quang visit website điện thay đổi tùy thuộc vào độ dày của sợi, vải sợi mịn nên được sử dụng với mật độ vải chéo lớn hơn 8 ~ ten / mm là phổ biến nhất. Hướng nghiêng của các đường khắc phải phù hợp với hướng xoắn của các sợi chính trên bề mặt vải.
Điều đó thật sự nguy hiểm khi may perhaps đồng loạt một số lượng lớn, ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm, gây thiệt hại hoặc đền bù lớn cho doanh nghiệp.